3. Xả nước và làm sạch

Xả nước

Sử dụng các công cụ phù hợp như máy bơm nước hoặc thiết bị hút nước để nhanh chóng xả nước ra khỏi máy phát. Nên bắt đầu xả từ vị trí thấp và dần dần lên cao để đảm bảo nước được loại bỏ hoàn toàn. Đối với nước khó xả trực tiếp, có thể cần tháo rời một số bộ phận để làm sạch.

Làm sạch

Sau khi xả nước, tiến hành làm sạch toàn bộ máy phát. Đầu tiên, dùng vải hoặc giấy sạch để lau bề mặt máy, loại bỏ nước và bụi bẩn. Tiếp theo, tháo rời các bộ phận bị nước xâm nhập để làm sạch hoàn toàn nước, bùn và dầu bên trong. Đặc biệt chú ý đến các khu vực quan trọng như thân máy động cơ, hộp trục khuỷu, cuộn dây máy phát điện và tủ điều khiển.

4. Kiểm tra và thử nghiệm

Kiểm tra

Sau khi đã làm sạch, tiến hành kiểm tra toàn diện hệ thống. Tập trung vào việc kiểm tra các linh kiện điện có bị ẩm, ăn mòn hoặc hư hỏng không, lớp cách điện có còn nguyên vẹn không; kiểm tra các bộ phận cơ khí như xi lanh động cơ, trục khuỷu, thanh truyền có bị hư hỏng không; kiểm tra cuộn dây máy phát điện có bị chập mạch, đứt mạch hoặc giảm hiệu suất cách điện không; đồng thời, kiểm tra các bảng mạch, đầu nối trong tủ điều khiển có vấn đề gì không.

Thử nghiệm

Khi xác nhận tất cả các bộ phận không bị hư hỏng rõ rệt, tiến hành thử nghiệm cần thiết. Đầu tiên thực hiện kiểm tra điện trở cách điện để đảm bảo hiệu suất cách điện của hệ thống điện đạt tiêu chuẩn; sau đó thực hiện thử nghiệm máy phát điện không tải và có tải, kiểm tra các tham số như điện áp đầu ra, dòng điện, tần số có bình thường không; cuối cùng thực hiện chạy thử động cơ, quan sát động cơ có vận hành êm ái, có tiếng động lạ hoặc rung động không.

5. Sửa chữa và thay thế

Trong quá trình kiểm tra và thử nghiệm, nếu phát hiện bất kỳ bộ phận nào bị hư hỏng hoặc hiệu suất giảm, cần sửa chữa hoặc thay thế kịp thời. Đối với sửa chữa các linh kiện điện, cần có nhân viên chuyên nghiệp thực hiện để đảm bảo chất lượng sửa chữa; đối với thay thế các bộ phận cơ khí, nên chọn phụ tùng chính hãng hoặc các sản phẩm thay thế đạt tiêu chuẩn để đảm bảo hiệu suất và độ tin cậy của hệ thống.

6. Xử lý khô và chống ăn mòn

Để tránh sự ăn mòn do nước còn lại trong hệ thống, cần thực hiện xử lý khô cho hệ thống. Có thể sử dụng thiết bị sưởi điện, súng thổi nhiệt để làm khô bên trong hệ thống, đảm bảo tất cả các bộ phận hoàn toàn khô ráo. Đồng thời, thực hiện xử lý chống ăn mòn cho bề mặt và các bộ phận kim loại bên trong hệ thống bằng cách sơn chống gỉ hoặc dầu chống gỉ để kéo dài tuổi thọ của hệ thống.

7. Khởi động lại và giám sát

Sau khi hoàn tất tất cả các công việc sửa chữa, thay thế, xử lý khô và chống ăn mòn, có thể tiến hành khởi động lại máy phát điện diesel. Trước khi khởi động, cần kiểm tra lại tất cả các kết nối xem có chắc chắn không, và các bộ phận đã được lắp đặt đúng cách chưa. Sau khi khởi động, cần theo dõi chặt chẽ trạng thái hoạt động của hệ thống, bao gồm các thông số như điện áp đầu ra, dòng điện, tần số, nhiệt độ, áp suất, để đảm bảo hệ thống hoạt động bình thường.

8. Tổng kết và phòng ngừa

Đối với sự cố nước vào máy phát điện diesel lần này, cần tiến hành phân tích tổng kết để xác định nguyên nhân cụ thể gây ra hiện tượng này và lập ra các biện pháp phòng ngừa tương ứng. Ví dụ, tăng cường các biện pháp chống mưa và độ ẩm cho hệ thống, kiểm tra định kỳ hệ thống thoát nước, nâng cao khả năng xử lý khẩn cấp của nhân viên vận hành, v.v. Đồng thời, cần ghi lại toàn bộ quá trình xử lý và những bài học kinh nghiệm để làm tài liệu tham khảo cho các sự cố tương tự trong tương lai.

Tóm lại, việc xử lý sự cố nước vào máy phát điện diesel là một quá trình phức tạp và chi tiết, đòi hỏi nhân viên vận hành phải có kiến thức chuyên môn phong phú và kinh nghiệm thực tế. Thông qua việc dừng máy kịp thời, xả nước, làm sạch, kiểm tra, thử nghiệm, sửa chữa, thay thế, xử lý khô và chống ăn mòn cũng như khởi động và giám sát lại, có thể giảm thiểu tối đa thiệt hại do nước vào gây ra và đảm bảo hệ thống sớm trở lại hoạt động bình thường.